伺服吸塑機廣泛應用于現代工業(yè)生產中。在我國出口歐美的電子、玩具產品中，吸塑包裝被客戶選為外包裝工藝。塑料包裝盒的材料分為普通PVC以及PET。聚酯材料被歐美許多國家視為環(huán)保材料，現在被歐美客戶選用。

伺服吸塑機吸塑包裝中PET環(huán)保材料的粘貼問題相當突出。原普通材料PVC脫模時生產效率低，制約了高頻機生產的包裝數量。

傳統的脫模方式采用彈簧壓縮回彈脫模。連接到高頻機器氣缸的上模脫模板壓縮彈簧。當伺服吸塑機釋放高頻后氣缸回縮時，彈簧回彈推動脫模板，達到脫模泡罩盒的目的。為了能夠解決環(huán)保吸波塑料高頻后脫模困難的問題，在制造環(huán)保材料模具的過程中，高頻模具制造商采用加寬模具的模齒以及增加彈簧的反彈力來解決這個問題。

在環(huán)保材料的伺服吸塑機吸塑過程中，加寬花紋齒，增加彈簧強度，仍然難以滿足生產要求。高頻吸塑產生高溫，環(huán)保材料在一定高溫下粘度高，脫模困難。在生產中，需要適當控制上模的溫度。聚氯乙烯泡罩的溫度可控制在120-140之間，而聚酯環(huán)保材料的溫度需要控制在9 OCC-L1OCC之間。溫度越低，需要增加的高頻能量也越多，在生產中容易引起點火，而且損壞模具。

為了在生產中保持一定的包裝速度，不可以在上模上噴涂化學制品的中性脫模劑來幫助脫模。脫模劑的使用可以降低模具上吸收塑料的粘度，達到幫助脫模的效果。但是脫模劑噴涂在吸塑過程中產生高溫的高頻模具上容易揮發(fā)，生產中生產7-8個吸塑盒后會出現粘?，F象，需要反復噴涂脫模劑，消耗操作人員的工作時間，影響生產的包裝數量。同時，化學產品脫模劑的使用帶來了環(huán)境污染，增加了生產成本，很大地影響了制造商的生產。