HX-7185 三工位正負(fù)壓熱成型機(jī)廠
所屬分類:正負(fù)壓一體機(jī)
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- 發(fā)布日期:2024/04/12
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一、機(jī)器介紹:
正負(fù)壓多工位成型機(jī)是我公司引進(jìn)德國(guó)技術(shù)最新研發(fā)的針對(duì)包裝、食品、電子等行業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)品,該機(jī)具備加熱—成型—裁切—堆疊計(jì)數(shù)三工位全自動(dòng)功能:加熱—成型—裁切—堆疊計(jì)數(shù)三工位全自動(dòng)正負(fù)壓??蛇m應(yīng)APET,PP,PC,PS,PVC,BOPS, PLA,玉米淀粉片材,竹粉片材等材料的各種碗、蓋、盒、碟、電子托盤、醫(yī)藥、工業(yè)等的吸塑包裝制品,該機(jī)應(yīng)用廣泛,通用性強(qiáng),正負(fù)壓成型機(jī)速度快,低耗能、噪音小、安全及衛(wèi)生程度高、操作維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)深受廣大客戶信賴。
二、HX-7185三工位熱成型機(jī)機(jī)器參數(shù):
術(shù)語(yǔ)名稱說(shuō)明 | 技術(shù)參數(shù) |
適用原料 | APET,PP,PC,PS,PVC,BOPS, PLA,可降解玉米淀粉等 |
最大成型模具面積 | 710×850mm |
最小成型模具面積 | 400×450mm |
適用片材寬度 | 510-750mm |
適用片材厚度 | 0.15-1.5mm |
最大沖切面積 | 710×850mm |
裁切工位最大裁切力 | 80T 刀線長(zhǎng)度12m |
成型模具最大開合行程 | 上行程150mm下行程150mm |
裁切模具最大開合行程 | 上行程150mm下行程150mm |
成型產(chǎn)品高度 | 最大120mm |
電爐總功率 | 164kw(PET實(shí)際消耗30-50%) |
電源接入 | AC 380V/50HZ |
整機(jī)重量 | 14噸 |
外觀尺寸 | L12.5×W3.31×H3.22m |
最大片材料卷徑 | 700mm |
生產(chǎn)效率最快 | 10-30模/min |
冷卻方式 | 模具通循環(huán)水冷卻 |
客戶端氣源(外配) | 供氣量≥5.5m3 /min 氣壓0.6~0.8Mpa |
三、主要配置說(shuō)明:
主要電子元件 | 品牌 Brands |
控制系統(tǒng) | 匯川系統(tǒng) |
可編程控制器 | 匯川控制器 |
觸摸屏顯示屏 | MCGS 15寸高清觸摸屏(響應(yīng)迅速,不卡機(jī)) |
溫控系統(tǒng) | 電腦數(shù)字一控一控溫 |
中間繼電器 | 日本“富士” |
交流接觸器 | 日本“富士” |
熱爐 | 三段加熱、上、下爐加熱 |
拉片伺服 | 5.5KW匯川 |
拉片減速機(jī) | 高精密型減速機(jī) |
成型工位伺服 | 5.5KW匯川原點(diǎn)記憶伺服 |
拉伸伺服 | 3KW匯川原點(diǎn)記憶伺服 |
裁切工位伺服 | 7.5KW匯川原點(diǎn)記憶伺服 |
堆疊伺服 | 1.8KW匯川原點(diǎn)記憶伺服 |
模內(nèi)抓伺服(定制) | 1.8KW匯川原點(diǎn)記憶伺服 |
接近開關(guān) | 日本歐姆龍 |
光電開關(guān) | 韓國(guó)奧拓尼克斯 |
安全光幕 | 韓國(guó)奧拓尼克斯 |
開關(guān)電源 | 臺(tái)灣明緯 |
發(fā)熱磚 | 陶瓷發(fā)熱磚(瑞典康奈爾進(jìn)口發(fā)熱絲、熱電偶) |
真空泵 | 精捷200m3/H |
正壓閥 | 日本SMC超高速響應(yīng)流體閥 |
冷卻系統(tǒng) | 15HP 多級(jí)壓力泵冷水機(jī)(高壓泵循環(huán)冷卻快,做貨效率高) |
軸承 | 日本NSK & TR |
滾珠絲桿 | 臺(tái)灣TBI |
電磁閥 | 日本CKD &臺(tái)灣Mindman |
真空閥 | 自制大流量閥體 |
三聯(lián)件 | 日本CKD |
上料系統(tǒng) | 雙料桿自動(dòng)機(jī)械上料卷裝置,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度 |
機(jī)身板金 | 烤漆處理 |
雙排鏈條 | 進(jìn)口Donghua,廠家磨尖處理.減少發(fā)生塑料粉. |
拉片鏈軌 | 德國(guó)特制型材,硬度達(dá)到維氏 85° |
四、機(jī)器特點(diǎn):
1、 控制系統(tǒng)特點(diǎn)
(1) 人機(jī)界面采用高清MCGS彩色物聯(lián)網(wǎng)觸摸屏,出現(xiàn)異常問(wèn)題,可聯(lián)網(wǎng)檢查,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控, 排查故障,遠(yuǎn)程升級(jí)程序,解決問(wèn)題;
(2) 該機(jī)系統(tǒng)是我公司根據(jù)現(xiàn)有國(guó)情,按開機(jī)師傅的操作習(xí)慣,自行研制的操作系統(tǒng),具有功能齊全,簡(jiǎn)單易上手的特點(diǎn),有普通機(jī)基礎(chǔ)的師傅學(xué)習(xí)1-2天能獨(dú)立操作,有其他一體機(jī)經(jīng)驗(yàn)的師傅1天內(nèi)可熟悉操機(jī);
(3) 監(jiān)控計(jì)數(shù),工位自動(dòng)潤(rùn)滑,鏈軌自動(dòng)潤(rùn)滑,真空保養(yǎng)提示,同時(shí)還可存儲(chǔ)文檔,內(nèi)部IO點(diǎn)監(jiān)控等功能;
(4) 成型工位模具高度數(shù)據(jù)保存,刀模裁切位置數(shù)據(jù)保存,大梁寬度數(shù)據(jù)保存,生產(chǎn)時(shí),只調(diào)用第一次保存的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn),換模調(diào)機(jī)速度較同行快0-30分鐘;
(5) 其他控制系統(tǒng)特點(diǎn)詳見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明書;
2、 上料區(qū)
上料采用2.2KW大功率馬達(dá)上料,卷料直徑最大700mm,最大可上500KG/支料,送片采用膠 輥傳動(dòng),備有兩支無(wú)縫鋼管料桿更換片材,上料片材區(qū)域增加噴硅油裝置,方便脫模;
3、 加熱區(qū)域
(1) 電爐采用特定鋁爐設(shè)計(jì),高溫不變形,發(fā)熱磚電爐背面增加隔熱棉,發(fā)熱線更耐用;
(2) 發(fā)熱磚采用瑞典康奈爾發(fā)熱絲,發(fā)熱快,恒溫效果好,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),5年超長(zhǎng)質(zhì)保,高溫線采用2.5mm2(某些同行是1.5mm2),保證電線耐用不易老化;
(3) 溫控模塊:采用最新款溫度調(diào)溫模塊,溫控精準(zhǔn),更易調(diào)溫做貨;
(4) 上電爐錯(cuò)位調(diào)節(jié)功能,烤片寬度小于620mm可關(guān)閉一排發(fā)熱磚,節(jié)能;
(5) 上電爐伸進(jìn)工位設(shè)計(jì):保證模具永遠(yuǎn)居中安裝,減少工位因模具不平衡的帶來(lái)的磨損;
4、 成型區(qū)域:
(1) 成型長(zhǎng)度850mm,寬度710mm,三段上下爐加熱;成型高度最高120mm;
(2) 上下模均采用大功率伺服馬達(dá),保證機(jī)器可連續(xù)24小時(shí)運(yùn)作;
(3) 運(yùn)水閥:自動(dòng)狀態(tài)下模具才通水,防止停機(jī)調(diào)試過(guò)程中模具凝露;
(4) 自動(dòng)鎖模(定制):側(cè)面上模,自動(dòng)鎖模,提高換模效率,節(jié)約時(shí)間;
(5) 成型模具高度記憶:調(diào)用第一次生產(chǎn)保存的模具高低數(shù)據(jù),無(wú)需調(diào)模,可直接裝模生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率;
5、 裁切區(qū)域
(1) 裁切尺寸710×850mm,裁切上模均配置加熱刀系統(tǒng);
(2) 刀模裁切位置數(shù)據(jù)保存:用數(shù)字調(diào)節(jié)刀模裁切深度,調(diào)刀更精準(zhǔn),不傷刀,可保存刀模位置數(shù)據(jù),第二次生產(chǎn)時(shí),直接調(diào)用第一次生產(chǎn)刀模數(shù)據(jù),可直接裝刀模生產(chǎn),減少調(diào)刀浪費(fèi)的產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率;
(3) 保證裁切有力,各類厚度材料裁切輕松應(yīng)對(duì);
6、 機(jī)械手系統(tǒng)
(1)機(jī)械手上下堆疊采用大功率扭矩伺服,保證機(jī)器可連續(xù)24小時(shí)運(yùn)作;
(2)機(jī)械手模式:上下堆疊模式、模內(nèi)抓堆疊模式、模外抓堆疊模式(定制);
(3)出料模式:側(cè)出或直出(定制),讓機(jī)器適應(yīng)各類場(chǎng)地;
7、收料系統(tǒng)
(1) 收料系統(tǒng)采用力矩減速機(jī),調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單,收卷有力,而傳統(tǒng)變頻馬達(dá)控制易燒馬達(dá);
8、鏈軌傳動(dòng)系統(tǒng)
(1) 拉片伺服采用大功率伺服,保證機(jī)器輕松可拉2.0mm厚度的片材
(2) 自動(dòng)變軌功能:只需輸入模具寬度數(shù)據(jù),大梁自動(dòng)調(diào)節(jié)寬度,大梁寬度數(shù)據(jù)可保存,后期再生產(chǎn),大梁數(shù)據(jù)直接調(diào)用,提高調(diào)機(jī)換模效率;
(3) 采用高精密型減速機(jī)并用花鍵軸作為傳動(dòng)軸,拉片精準(zhǔn);
(4) 鏈軌采用帶導(dǎo)向珠的加硬氧化大梁,硬度達(dá)到維氏 85°保證大梁耐用;
(5) 鏈條采用進(jìn)口Donghua導(dǎo)向珠鏈條,淬火加硬,扎片不易爆邊,穩(wěn)定耐磨;
9、 冷卻系統(tǒng)
(1) 15P 高壓泵冷水機(jī),冷卻效果更好,做貨速度更快;
10、 真空系統(tǒng)
(1)采用200m3/H真空泵,真空罐采用大罐設(shè)計(jì),滿足瞬間真空的釋放,產(chǎn)品成型品質(zhì)更好;
11、 潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1) 工位潤(rùn)滑系統(tǒng):采用高壓力潤(rùn)滑泵,00#油脂可輕松潤(rùn)滑到工位每個(gè)關(guān)節(jié),防止工位故障;
(2) 鏈條潤(rùn)滑系統(tǒng):采用食品級(jí)耐300度高溫鏈條油,鏈條導(dǎo)軌同時(shí)潤(rùn)滑,減少磨損;
五、客戶產(chǎn)品圖片