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福建HX-2615厚片吸塑成型機(jī)
所屬分類：福建厚片吸塑機(jī)
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- 發(fā)布日期：2024/04/12
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一、厚片吸塑機(jī)產(chǎn)品概述：
該機(jī)為半自動(dòng)厚板材吸塑成型機(jī)，最大成型模具有效面積為1600*1300*300mm，該設(shè)備特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理、操作容易，只需人工上料取產(chǎn)品，所有動(dòng)作只需觸摸屏設(shè)定好參數(shù)即全自動(dòng)完成生產(chǎn)，適合于厚度為1至10毫米ABS、PP、HIPS 、PVC、PC、PE等熱塑性塑膠板材吸塑工件的成型。電氣主要控制系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)PLC高清晰度觸摸控制屏，整個(gè)系統(tǒng)人機(jī)界面操作。
二、厚片吸塑機(jī)工藝流程：
人工上料→ 壓料（自動(dòng)）→上下加熱爐自動(dòng)加熱（自動(dòng)）→烤板防垂(自動(dòng))→上下加熱后退(自動(dòng))→吹泡(自動(dòng)可選擇)→下模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）→真空成型（自動(dòng)）→冷卻（自動(dòng)）→反吹氣脫模（自動(dòng)）→下模臺(tái)模具下降（自動(dòng)）→壓料框上升（自動(dòng)）→人工取料完成
三、技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 元件名稱 | 備注或品牌 |
1 | 設(shè)備最大成型模具尺寸 | 長(zhǎng)1600*寬1300*高300mm |
2 | 活動(dòng)井口板 | 配活動(dòng)調(diào)節(jié)模板井口，前后電動(dòng)調(diào)節(jié)模具井口大小， |
3 | 上下模臺(tái) | 匯川伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)升降 |
4 | 壓料架 | 翻轉(zhuǎn)夾料，自動(dòng)調(diào)節(jié)無(wú)需單獨(dú)調(diào)節(jié)壓架 |
5 | 上加熱爐 | S型碳纖維瞬間發(fā)熱管，不銹鋼包圍結(jié)構(gòu)電爐，加熱范圍1600mm*1300mm |
6 | 下加熱爐 | S型碳纖維瞬間發(fā)熱管，不銹鋼包圍結(jié)構(gòu)電爐，加熱范圍1600mm*1300mm |
7 | 溫控系統(tǒng) | 微電腦穩(wěn)壓模塊，一控一配方儲(chǔ)存控溫 |
8 | 真空 | 配套真空泵級(jí)儲(chǔ)氣罐，配備二次可調(diào)節(jié)流量真空閥 |
9 | 電器控制系統(tǒng) | 匯川PLC配觸昆侖通態(tài)物聯(lián)網(wǎng)摸屏，歐姆龍繼電器，施耐德接觸器 |
10 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 志誠(chéng)氣缸品牌，臺(tái)灣亞德客電磁閥控制，配套儲(chǔ)氣罐 |
11 | 安全保護(hù)系統(tǒng) | 上料紅外線光柵報(bào)警保護(hù)，帶聲光報(bào)警器 |
12 | 模腔排熱功能 | 風(fēng)機(jī)抽風(fēng)排熱 |
13 | 紅外線防錘功能 | 歐姆龍光電防錘配單獨(dú)可調(diào)節(jié)流量氣控閥 |
12 | 吹泡功能 | 單獨(dú)可調(diào)節(jié)流量氣控閥控制 |
13 | 冷卻方式 | 雙口風(fēng)機(jī)風(fēng)冷（功率550W*4臺(tái)）加噴霧 |
14 | 模具成型方式 | 凹凸模加熱成型 |
15 | 脫模方式 | 氣壓反吹多段脫模，可設(shè)置多次震模吹氣 |
16 | 電源最大功率約 | 260Kw（正常使用功率根據(jù)車型模具大小而定） |
18 | 加熱功率 | 總功率154千瓦（正常使用功率根據(jù)車型模具大小而定） |
19 | 設(shè)備外形尺寸 | 約4000mm寬（左右）×4200長(zhǎng)（前后）×2500高（含上模360） （具體以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)） |
20 | 生產(chǎn)速度 | 2～10分鐘/件（1-14mm） |
20 | 總重量（不含模具） | 約9T(參考） |
五、能源接口（需方提供）:
（1）電源90平方三相五線制380V動(dòng)力電源，零線也需90平方，
（2）氣源 ：DN25壓縮空氣接口，壓力穩(wěn)定，0.6-0.8MP
（3）水源 ：進(jìn)壓力不低于0.2MP; DN15mm出水接口；
六、周圍環(huán)境條件:
（1）車間的環(huán)境溫度為-30~50°C，設(shè)備在此溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）最大地面載荷1噸/ m2。
（3）車間理想最大凈高：4m以上。
七、設(shè)備性能特點(diǎn)詳細(xì)介紹：
1、 整機(jī)采用臺(tái)達(dá)PLC控制，配有高清15寸觸摸屏作為人機(jī)界面；所有時(shí)間參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)置并監(jiān)視。設(shè)備具有診斷功能 ，和文件備份功能，觸摸屏實(shí)時(shí)顯示故障信息及排除措施，易于操作和維護(hù)。
2、壓料系統(tǒng)：采用最新井口自動(dòng)翻轉(zhuǎn)壓料電動(dòng)調(diào)節(jié)井口大小，壓框根據(jù)井口大小隨意調(diào)節(jié)，配備活動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)井口大小，換模具只需根據(jù)模具尺寸調(diào)節(jié) 大小即可不需要重新做井口板，達(dá)到簡(jiǎn)單快速換模，操作區(qū)域安裝安全光柵，操作員完全隔離成型區(qū)域并按確認(rèn)按鈕后機(jī)械方可動(dòng)作。
3、加熱爐：采用碳纖維S型加熱管瞬間升溫，每個(gè)加熱單元配有短路過(guò)載保護(hù)，鏡面反光板加硅酸鋁超級(jí)隔熱板保溫，達(dá)到熱量不流失節(jié)能效果，（板材加熱時(shí)通電，不加熱時(shí)電爐自動(dòng)斷開(kāi)，節(jié)能省電，加熱元件壽命達(dá)到5000小時(shí)以上），電爐框采用不銹鋼包圍焊接并配不銹鋼蓋板，防止高溫腐蝕和灰塵掉落模具。
4、加熱板材溫度：采用微電腦溫控調(diào)整穩(wěn)壓模塊一控一單獨(dú)控制加熱單元的溫度，調(diào)溫精準(zhǔn)易操作，有效提高產(chǎn)品合格率。所有溫度在觸摸屏里調(diào)節(jié)，做過(guò)的模具溫度配方可保存便于以后使用。
5、加熱爐進(jìn)退：采用變頻馬達(dá)帶齒條同步驅(qū)動(dòng)，進(jìn)退快速平穩(wěn)，下電爐采用精密減速氣缸，故障或者斷電可瞬間退爐防止料片下墜損壞電爐，在材料烤片下墜低于安全高度也會(huì)強(qiáng)制退下?tīng)t。
